GH2026各國成分對照

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GH2026

1合金介紹
1.1 分析
GH2026是Fe-Ni-Co-Cr基乳濁液軟化型傾斜高的水溫鎳鋼屬，選用水溫位置540℃～570℃，高選用水溫大約677℃。鎳鋼屬放入鉻、鉬物質參與固溶增幅，放入高鈦、低鋁物質造成γ′時間增幅相，也鈷物質使鈦、鋁在固溶體中的溶水度減輕，驅使γ′相進行析出量不斷增加，關鍵在于提升γ′相的熱相對穩界定，減輕γ′相的堆垛層錯能。鎳鋼屬的*，極具出色的抗承載力松弛下垂使用耐腐蝕性和抗金屬疲勞使用耐腐蝕性，未人才缺口刺激性性。易于設計螺帽、氣封彈、封口環、銷釘等品牌，大部分品牌有軋鋼和鍛制棒材、軋鋼家具板材和冷軋鋼板金屬薄板等。
1.2 采用情況及性能指標
合金已用于制作地面汽輪機用緊固件，在540℃～570℃蒸汽條件下可工作10萬余小時，使用情況良好。相近合金在國外用于制作航空渦輪發動機緊固件和葉片。
合金在中溫下具有良好的塑形，在使用中會降低零件因持久和蠕變造成的斷裂。合金在使用溫度范圍內經時效或應力時效后，均未發現TCP有害相。
1.3 文件鋼材牌號
GH2026（GH26，R-26）。
1.4 相仿鋼號
Refractaloy26（美）。
1.5 資料的技術標淮
撫87-1 GNS26（R-26）合金技術條件
HJ418 R-26溫度高鎂合金加固件毛胚工藝情況
1.6 融煉新工藝
采用非真空感應爐電渣重爐、或真空感應爐電渣重爐熔煉工藝。
1.7 化工營養成分

重元素	C	Cr	Ni	Co	Mo	Ti	Al
效率高考分數/%	≦0.08	16.00～20.00	35.00～39.00	18.00～22.00	2.50～3.50	2.50～3.00	≦0.25
屬性	Fe	B	Si	Mn	P	S
服務質量積分/%	余	0.001-0.010	≦1.50	≦1.00	≦0.030	≦0.030

1.8 熱處里工作制度
固溶溫度：1080℃；780℃保溫20小時

2物理、彈性和化學性能
2.1 熱分解環境溫度時間范圍
2.2 相變點
2.3 熱導率
2.4 電阻值率（表2-1）
表2-1

θ/℃	20	400	500	600	700
ρ/（106Ω? m）	1.057	1.179	1.209	1.232	1.246

2.5 熱吸附率
2.6 比熱容
2.7 線澎脹指數公式（表2-2）
表2-2

θ/℃	20～100	20～400	20～500	20～600	20～700
α/（10-6℃-1）	10.919	13.200	13.875	14.419	15.145

2.8 密度單位
ρ=8.20g/cm3[1]
2.9 帶磁能
2.10 應力松弛特性（表2-3）
表2-3

θ/℃	20	400	500	600	700
E/GPa	221.44	193.00	184.86	175.83	169.26

2.11 化學工業使用性能

3力學性能
3.1 供貨合同工藝條件
3.1.1技術標準規定的性能（表3-1）
表3-1

規范標準號	類種	熱處置	空調溫度耐熱性					經久的性能
			σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%	洛氏硬度	θ/℃	σ/MPa	τ/h
	鍛、軋材	要求熱外理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HRC 26～35.5	566	600	≧100
								649	380	≧100
HJ418	固定件毛壞	基準熱清理	≧1000	≧550	≧15	≧20	HB 331～262	-	-	-

3.1.2生產檢驗數據、基值和設計許用值
3.2 多日力學性安全性能
3.2.1硬度
各品種經標準熱處理，20℃。HRC為26～35
3.2.2沖擊性能
合金不同溫度的沖擊韌性見表3-2
表3-2

熱解決	原則熱治療
θ/℃	20	550	650	750	850
α/（J/cm2）	114.25	128.12	143.75	131.25	162.50

3.2.3壓縮性能
3.2.4扭轉性能
3.2.5剪切性能
3.2.6拉伸性能
3.2.6.1棒材不同溫度的拉伸性能見表3-3
表3-3

制樣	θ/℃	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材條件熱辦理	20	1140	643	31.0	48.6
	300	1028	583	24.4	51.0
	450	998	572	26.0	49.4
	550	988	565	24.0	45.0
	650	890	550	40.6	61.4
	750	645	543	56.8	69.6
	850	355	325	89.4	8.3

3.2.6.2棒材經550℃時效，不同時效時間的室溫拉伸性能見表3-4
表3-4

取樣方法	實效規則		制冷拉長
取樣方法	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標淮熱正確處理	-	-	1205	715	28.7	50.7
	-	-	1185	700	28.0	43.3
	550	100	1160	655	29.6	49.8
		100	1200	710	28.2	48.7
		500	1195	700	28.0	50.8
抽樣	時間規范性		環境溫度彎曲
抽樣	θ/℃	t/h	σb/MPa	σP0.2/MPa	δ5/%	ψ/%
棒材標準單位熱外理	550	500	1215	720	29.3	50.2
		1000	1270	750	28.2	43.4
		1000	1225	750	27.3	49.7
		3000	128.3	806	24.5	43.3
		3000	128.6	798	26.4	49.1

3.3 經久和脆性斷裂性能方面
3.3.1持久性能
3.3.1.1 棒材有所差異溫度因素的光滑細膩和豁口男人持久效果見表3-5

表3-5

制樣	θ/℃	σ/MPa	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定熱進行處理	540	735	841	27.2	42.7	≧4000
	540	686	≧4000	-	-	≧4000
	570	745	127.92	18.58	31.46	≧588
			116.75	21.13	61.03	≧680
			87.47	40.00	53.70	-
		686	123	-	-	1222.85
		686	135	-	-	1222.67
	650	392	1230.92	-	-	1936
?開口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.1.2 棒材經570℃、745MPa熱應力時限，其他時限期限的光滑細膩和缺陷男人持久穩定性見表3-6
表3-6

抽樣	570℃、745MPa熱應力有效期t/h	τ/h	δ5/%	ψ/%	τH?/h
棒材標準規定熱解決	-	127.92	18.58	31.46	≧588
	-	116.75	21.13	61.03	≧680
	100	160.00	26.67	29.18	-
	100	216.50	14.06	19.46	-
	500	152.50	26.00	47.70	≧657
	500	215.67	19.00	29.74	≧680
	1000	146.07	20.33	51.94	≧210
		204.58	32.46	29.34	≧300
		299.83	24.78	37.30	-
	3000	293.58	32.58	29.20	≧657
	3000	278.58	21.85	27.05	≧658
?突破缺口轉彎半徑r=0.5mm

3.3.2蠕變性能
3.3.2.1 棒材537℃和570℃、有差異內應力的熱變形使用性能見表3-7
表3-7

取樣方法	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材的標準熱處里	537	343	0.1?10-5	3983	0.009	-
		372	0.5?10-5	3618	0.034	-
		412	0.1?10-5	3689	0.001	-
		451	0.37?10-5	4169	0.006	-
		490	0.4?10-5	3833	0.062	-
	570	570	0.1?10-5	100	0.1955	0.007

3.3.2.2 棒材537℃不一樣的剛度的熱變形弧度見圖3-1

圖3-1

3.3.2.3 棒材經550℃?3000h限期，570℃的熱變形性見表3-8
表3-8

送樣	θ/℃	σ/MPa	ε/（%/h）	t/h	εt/mm	εp/%
棒材標準規范熱補救 550℃?3000h/AC	570	353	0.1?10-5	100	0.1955	0

3.4 疲憊值的性能
3.4.1高周疲勞
鍛軋材室溫旋轉彎曲光滑和缺口疲勞限見表3-9
表3-9

采樣	圓滑身體疲勞		開口疲乏
采樣	σ-1/MPa	Nf/周	σ-1H?/MPa	Nf/周
鍛軋材標熱清理	450	4.0?105	382	7.7?105
	431	5.8?105	343	9.2?106
	431	5.4?105	343	6.0?106
	392	1.4?106	323	2.0?106
	372	1.5?106	314	1.5?106
	372	1.4?106	314	1.0?106
	363	7.4?106	304	1.09?107
	353	1.0?107	-	-
?空缺鋼材拉伸試驗r=0.5mm，Kt=2.28
注：5000r/min；R=－1；d=4.0mm巖樣

3.4.2低周疲勞
3.4.3特種疲勞
3.5 紋裂擴容強度
3.6 破裂韌度
3.7 下垂能力
棒材不同溫度的拉伸應力松弛性能見表3-10
表3-10

制樣	538℃、一開始σ0=308.91MPa		538℃、初始狀態σ0=356.96MPa		566℃、初始狀態σ0=356.96MPa
制樣	t/h	殘存扯力/MPa	t/h	殘存壓力/MPa	t/h	多余彎曲應力/MPa
棒材細則熱處置	0	308.91	0	356.96	0	356.96
	2	304.61	0.5	349.61	5	349.61
	8	299.60	28	347.12	9	344.33
	12	297.15	90	344.62	17	347.06
	48	294.70	110	347.12	33	345.88
	192	289.70	302	344.62	43	344.61
	250	282.25	402	347.12	91	344.16
	350	280.97	502	347.12	103	244.16
	400	277.24	602	347.12	127	344.61
	450	269.69	702	347.12	241	339.11
	500	268.42	802	347.12	287	332.15
	550	267.24	902	347.12	303	329.60
	600	264.69	1000	347.12	351	313.42
	850	262.24	-	-	400	304.59
	950	262.24	-	-	450	299.69
	1000	260.96	-	-	550	292.14
	-	-	-	-	650	294.69
	-	-	-	-	800	292.14
	-	-	-	-	900	292.14
	-	-	-	-	1000	288.41
注：1.地應力放松下來階段應力量（ε殘）為0.021mm 2.應對條件為3μm

4工藝性能與要求
4.1 熱擠壓生產技術與機械性能
合金鑄錠加熱溫度1140℃，保溫3h，開鍛溫度1050℃，停鍛溫度≧950℃；方坯改鍛加熱溫度1130℃，保溫2h，開鍛溫度1050℃，終鍛溫度≧900℃。
4.2 施工工藝耐腐蝕性
4.3 激光焊接功能
4.4 元器件熱補救技術
4.4.1 螺母采用了要求熱治理技藝
4.4.2 汽封彈熱清理工學院藝：1025℃?13℃?1h/OQ＋730℃?8℃?44h/AC
4.5 接觸面工作加工
4.6 車削生產制造生產制造與軸類安全性能
焊接加工時應低轉速、少進刀、慢走刀。

5組織結構
5.1 相變溫
5.2 耗時-環境溫度-結構的轉變曲線圖
5.3關鍵團體
合金經標準熱處理后的組織由γ基體、γ′相、TiC、TiN、M3B2型硼化物、M6C型碳化物組成。合金中的一次相主要是TiC和TiN，它們以夾雜物的形式沿加工方向分布，呈塊或條狀，個別呈帶狀。γ′相是合金的主要強化相，顆粒細小，呈彌散分布，ω（γ′）約占合金的10%。
合金經650℃?3000h時效后，γ′相有長大，晶界上發現有少量η相。

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