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GH159-GH6159
一、GH159概述
GH159碳素鋼類是在歐洲多相鈷基炎熱碳素鋼類(MP碳素鋼類)的基本上發展趨勢上去的另一種新型產品高耐磨性度多相鈷基炎熱碳素鋼類。它的重點優缺點是:根據冷傾斜一方面在面心立方米基體中誘因誕生交疊網狀結構分散的斑片狀ε相來杜絕位錯的長程運行而誕生進行突破,再通過時效性補救沉淀彌散的Ni3X相填充進行突破。該合多金都具有過高耐磨性度、好的塑耐磨性和高的載荷腐蝕性性抗力等,但會在650℃的炎熱下仍能堅持其高耐磨性度的屬性。該碳素鋼類僅僅可比較廣泛用來航天打著機的炎熱防松螺栓標準等配件上的,也要用來載荷腐蝕性性工作條件下(如海洋能大氣層工作條件)入伍的火車用過高耐磨性度防松件。生產商的重點木種是冷拉棒材。
1.1GH159相關材料鋼種GH159。
1.2GH159相同鋼材牌號MP159()。
1.3GH159板材的技術應用規范
Q/6S992-1992《低溫扭緊件用GH159不銹鋼冷拉棒材》(濟南飛防資料探究所)
C3S284-1993《高溫緊固連接件GH159鎂合金冷拉棒材》
協上五高28-1993《高溫緊固件GH159合金冷拉棒材》
1.4GH159化學反應營養成分見表1-1。
表1-1%
C | Cr | Ni | Co | Mo | Fe | Ti | Al | Nb | B | Mn | Si | P | S |
太小于 | |||||||||||||
≤0.04 | 18~20 | 余 | 34~38 | 6~8 | 8~10 | 2.5~3.25 | 0.1~0.3 | 0.25~0.75 | 0.03 | 0.20 | 0.20 | 0.02 | 0.01 |
1.5GH159熱外理規章制度固溶外理1040~1055℃,4~8h,水冷式 在室內溫度完成48%?1%的冷拔發生+法定期限外理650~675℃,4~4.5h,空冷。
1.6GH159新品種規格與制造睡眠階段會制造d5~25mm的冷拉棒材,制造睡眠階段為冷拔態。
1.7GH159熔練與精鑄加工流程選取蒸空體感性加蒸空體電孤重熔的雙聯制作加工流程。
1.8GH159選用簡介與層次性標準該和金最主要使用民用國際航空起因素的擰緊件,在600℃下相對穩定性相對穩定,利于用。是到目前為止好的民用國際航空起因素擰緊件材料。
合金主要是經過冷變形誘發產生大量網狀分布的ε相進行強化。因此,對冷拔變形的工藝參數要嚴格控制。變形量過小,強度不足;變形量太大,強度升高,但塑性降低。實踐證明,當冷變形量控制在下*合金具有較好的。
二、GH159物理及化學性能
2.1GH159溫性能
2.1.1GH159熔解室內溫度依據溶點1318℃[1]。
2.1.2GH159熱導率見表2-1。
表2-1[1]
θ/℃ | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | |
λ/(W/m?℃) | 冷拔的情形 | 11.3 | 14.1 | 15.6 | 17.4 | 19.1 | 21.0 | 23.0 | 24.6 |
冷拔+法定期限方式 | 11.0 | 13.8 | 15.3 | 17.1 | 18.6 | 20.5 | 21.0 | - |
2.1.3GH159線開裂數值見表2-2(冷拔+法定期限狀況)。
表2-2[3]
θ/℃ | 25~100 | 25~200 | 25~300 | 25~400 | 25~500 | 25~600 | 25~700 | 25~800 |
α/10-6℃-1 | 14.3 | 14.2 | 14.2 | 14.6 | 14.9 | 15.1 | 16.0 | 18.2 |
2.2GH159強度ρ=8.33g/cm3[2]。
2.3GH159電能金屬的電阻器率見表2-3。
表2-3[1]
θ/℃ | 25 | 100 | 200 | 300 | 400 | 500 | 600 | |
ρ/(10-6Ω?m) | 冷拔形態 | 1.033 | 1.059 | 1.086 | 1.118 | 1.151 | 1.201 | 1.236 |
冷拔+追訴時效狀況 | 1.096 | 1.102 | 1.135 | 1.162 | 1.181 | 1.210 | 1.231 |
2.4GH159吸引力能合金鋼在25℃時的磁導率是1.00265[2]。
2.5GH159生物的性能
2.5.1GH159耐的防耐生銹特點該耐熱硬質合金體現了好的抗間隙,的防耐生銹和專業技能的防耐生銹干裂的專業技能。在經典的氯化鐵調查中未出現 間隙,的防耐生銹和點蝕。在擦鹽試驗檢測中未發生了丟失。交叉浸漬材料該耐熱硬質合金體現了很好的抗氫脆和專業技能的防耐生銹干裂的專業技能。
三、GH159力學性能
GH159技術規范標準行業標準的效能見表3-1。
表3-1
款式 | 情況下 | 取樣方法方問 | 伸拉性能參數 | HRC | 經久功效 | |||||||
θ/℃ | σb/MPa | σP0.2/MPa | δ5/% | φ/% | θ/℃ | σ/MPa | t/h | δ5/% | ||||
不乘以 | ||||||||||||
冷拉棒材 | 冷拔+法定期限 | 橫向 | 恒溫 | 1795 | 1725 | 6 | 22 | 44 | 650 | 965 | ≥23 | ≥5 |
595 | 1415 | 1310 | 5 | 15 | - |
注:1供應狀態的棒材硬度要求HRC≥23。
2提供情況下的棒材經時間整理后,其伸展、耐用性能參數和密度應貼合表格規定的標準。當棒材的伸展性
能符合要求時,硬度實驗結果不作為判廢依據。
3男人持久使用性能可在細膩-凹槽整合經過多次實驗發現上校正。鋼材拉伸試驗不得在23h內折斷。鋼材拉伸試驗細膩區域扯斷后,其拉伸應變率
應符合表中規定的要求。
4可在棒材鄰近區域抽樣并各分為粗加工的圓滑和開口堅持下去試件勤奮行實驗英文。試件允許在23h內開裂;光
滑試樣斷裂后,應測定伸長率;缺口試樣可不拉斷。
5更久開始科學試驗可在要高于965MPa的彎曲熱應力下開始,但開始科學試驗操作過程中沒法更改彎曲熱應力。開始科學試驗成果應符合要求表上標準
的要求。
6經需方同意書,在965MPa的剛度下開始持續實驗所至23h后,可間隔8~10h增長剛度35MPa,直接左右試
樣拉斷。實驗結果應符合表中規定的要求。
四、GH159組織結構
4.1GH159相變室溫γ+ε兩相區室溫範圍為540~700℃,540℃下面的的γ相為亞準穩態。
4.2GH159日子-的溫度-策劃 塑造弧度
4.3GH159不銹鋼公司的結構不銹鋼在上臨介水溫(約700℃)上面的為穩固的面心立米γ相,在下臨介水溫以內(約540℃)為穩固的密排六方ε相;兩水溫兩者之間為γ+ε的兩相區。當不銹鋼從上臨介水溫冷確到空調溫度時可堅持亞穩固態的γ相。當在空調溫度下來進行冷傾斜幾率時可促使γ相到ε相的馬氏休型的變化。故而,不銹鋼經固溶進行處理后全都為亞穩固的γ相,在冷傾斜幾率整個全過程中部件γ相出現馬氏體相變的變化為穩固的ε相。所轉換成的ε相為薄顆粒狀,在面心立米的γ相晶粒度內呈交叉點線狀區域劃分。在己經的時長整個全過程中又在亞穩固的γ相中分析出Ni3X相[4~7]。
五、GH159工藝性能與要求
5.1GH159塑壓耐腐蝕性
5.1.1GH159碳素鋼鋼類鋼錠應先在1125~1180℃保溫18~36h來勻稱化整理以急劇減小聚集偏析和脆性斷裂σ相組成。碳素鋼鋼類鍛鑄開坯裝爐溫暖不多于600℃,進行受熱溫暖為1120℃?10℃,期限不如果少于4h。開鍛溫暖不如果少于1050℃,終鍛溫暖不如果少于950℃.碳素鋼鋼類熱軋鋼板鋼板開坯裝爐溫暖不多于700℃,進行受熱溫暖為1130℃?10℃,保溫30~60min。道次大變彎量不會少于20%。終軋溫暖不如果少于950℃。熱軋鋼板鋼板后碳素鋼鋼類在1050~1070℃熱處理1h以有勻稱晶粒度,利于前因后果冷變彎生產制作。
5.1.2GH159軋鋼棒材經固溶辦理后,經堿、酸洗工藝去氧化物皮,再經外面涂膜辦理后,確定冷拔變型。冷拔變型量為48%?1%。
5.2GH159補焊方法特點補焊方法特點同18-8型不銹鋼材質的,可氬弧焊接藝[2]。
焊接速度0.14m/min
電流100~160A
電壓10V
GH159銅焊絲進給0.36~0.56m/min
氬氣流量5~7L/min
5.3GH159器件熱補救工序螺釘的熱補救工序為650~675℃,4h時間補救,空冷。
5.4GH159外壁整理工學院藝合金材料經部位檢測預熱熱鐓成螺絲后,外壁再經冷搓絲生產制造螺母。
5.5GH159軸類生產制造與軸類耐熱性指標鎳鋼村料的機生產制造耐熱性指標內似于GH738鎳-鈷-鉻鎳鋼村料。可在冷生產制造武器鍛造和時長村料奮發向上行機生產制造。冷拔態的GH159鎳鋼村料的機生產制造方法主要參數見表5-1。
表5-1[1]
使用 | 專用工具食材 | 交通工具幾何式形式 | APP類形 | 切屑寬度/mm | 走刀量 | 切屑進程/(mm/min) | 銑削板厚為/mm | 切割液 |
車削加工 | M24高鋼 | 垂直前角:0? 副偏角:15? 副后角:10? 后角:5? 旁諷緣角:15? | 5"~8"棱形使刀具產生 | 1.27 | 0.254 mm/轉 | 7620 | 0.508 | 浮化油(1:20) |
圓上銑和端銑 | M2公路鋼 | 旋螺角:30? RR:10? 后角:45? 外周余角:7? | 直經1"的四出屑槽端倒角刀 | 3.17 | 0.051mm/轉 | 19050 | 0.127 | 含硅酸鹽合成機油 |
沖孔 | T15高鋼 | 合金鉆頭角:118 錐齒輪減速機角:29? 孔徑:7? | 直徑為1/4"二槽合金鉆頭 | 12.7 | 0.127mm/轉 | 6350 | 0.305 | 氯化物礦石油 |
鉸孔 | M2髙速鋼 | 直出屑槽 倒割痕:45? 后角:7? | 六槽高鋼鉸刀 | 12.7 | 0.229mm/轉 | 15240 | 0.1524 | 氯化物礦物質油 |
攻絲 | M1極速鋼 | 8個出屑槽,螺絲扣尖75%螺紋標準 | 5/16-24外層疏松絲錐 | 12.7 | - | 1270 | - | 氯化物粘土礦物質機油 |
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