0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630鋼材型號是受用戶青睞了會和最常用的304不銹鋼鉻鎳耐熱馬氏體不銹鋼一種,高耐結垢性,抗彎強度性,硬度標準。鋼會在-29℃至343℃的溫暖條件內工作任務,并且要保持相對來說比較的指標。05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并給予X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,中間包含電渣錠,鍛件,圓棒,片材,平扁材棒材和帶鋼帶材。該資料大范圍中用空間科學部航天部、船運、造紙工業、能源技術、海洋能和食品原料產業的重形機誡元器件、襯套、汽輪發電機葉面、軸套、螺絲釘、推動軸、螺母、測試安裝。
滿足GJB 2294-95標淮原則 - 0Cr17Ni4Cu4Nb廠家安全性能
熱辦理獎懲制度 - 熱處理或固溶溫: 1000-1060℃, 急冷導電介質: 水, 回火溫: -
HB: ≤363
熱解決監督制度 - 調質或固溶氣溫: 1000-1060℃, 保壓導電有機溶劑: 水, 回火氣溫: 470-490℃, 保壓導電有機溶劑: 空
抗拉力度力度 σb Mpa: ≥1310
屈從點 σs Mpa: ≥1180
展開率 δ %: ≥10
坡面縮水率 Z %: 40
Aku J: -
HB: ≥375
熱正確處理監督機制 - 調質或固溶攝氏度: 1000-1060℃, 一系列制冷媒質: 水, 回火攝氏度: 540-560℃, 一系列制冷媒質: 空
抗拉構造構造 σb Mpa: ≥1070
軟弱點 σs Mpa: ≥1000
伸延率 δ %: ≥12
有點復雜縮小率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥331
熱整理體系 - 蘸火或固溶室內溫度表: 1000-1060℃, 放置一系列冷卻有機溶劑: 水, 回火室內溫度表: 570-590℃, 放置一系列冷卻有機溶劑: 空
抗拉能力難度 σb Mpa: ≥1000
軟弱點 σs Mpa: ≥865
展開率 δ %: ≥13
縱斷面收斂率 Z %: 45
Aku J: -
HB: ≥302
熱操作工作規范 - 蘸火或固溶溫: 1000-1060℃, 放涼導電有機溶劑: 水, 回火溫: 610-630℃, 放涼導電有機溶劑: 空
拉伸標準標準 σb Mpa: ≥930
軟弱點 σs Mpa: ≥725
伸延率 δ %: ≥16
橫剖面縮緊率 Z %: 50
Aku J: -
HB: ≥277
遵循GB/T 8732細則國家標準 - 0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb機械性性能參數
熱整理工作制度(I) - 表面淬火工作室溫: 1025-1055℃, 冷卻后水材質: 油冷或空冷≥14℃/min 冷卻后水到常溫; 回火工作室溫: 645-655℃, 4h, 空冷
抗壓抗彎強度抗彎強度 σb Mpa: ≥900
塑性變形點 σs Mpa: 590-800
延升率 δ %: ≥16
縱剖面膨脹率 ψ %: 55
Aku J: -
HB: 262 - 302
熱整理工作規范(II) - 調質工作平均溫度: 1025-1055℃, 蒸發材質: 油冷或空冷≥14℃/min 蒸發到空調平均溫度; 之間整理: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 蒸發到空調平均溫度; 回火工作平均溫度: 565-575℃, 3h, 空冷
抗壓抗拉強度抗拉強度 σb Mpa: 950-1020
塑性變形點 σs Mpa: 890-980
擴寬率 δ %: ≥16
有點復雜縮小率 ψ %: 55
Aku -
HB: 293 - 341
熱加工措施(III) - 表面淬火濕度: 1025-1055℃, 制冷材質: 油冷或空冷≥14℃/min 制冷到恒溫; 在期間加工: 810-820℃, 0.5h, 空, ≥14℃/min 制冷到恒溫; 回火濕度: 600-610℃, 5h, 空冷
抗拉比強度比強度 σb Mpa:890-1030
屈服強度點 σs Mpa: 755-890
展開率 δ %: ≥16
橫斷面收斂率 ψ %: 55
Aku -
HB: 277 - 321
0Cr17Ni4Cu4Nb管材熱加工處理 - 工序、水溫、冷去
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材質的在1038°C(1900°F)下浸過 30 30分鐘,隨后放涼到 16°C (60°F) 下例,以在水平 A 中*轉換馬氏體。水平 A 材質在 482°C 下加工 (900°F) 1 1天,隨后放涼。 固溶加工的材質在特定的高溫傳到 H925、H1025、H1075、H1100 和 H1150 水平下浸過 4 1天,隨后在空氣當中中放涼。固溶加工材質在 H1150M 水平傳到 760°C (1400°F) 下浸過 2 1天,隨后放涼。 重新在 620°C (1150°F) 下電加熱 4 1天,隨后放涼。
契合ASTM A564,17-4PH / AISI 630 / UNS S17400 的機械設備能:
+A:
HRC 硬性: <38
HB 硬性: <363
H900
抗壓效果效果, Rm: >1310 MPa
屈服值程度, RP0.2: >1170 MPa
拉伸應變率, A: >10%
坡面回縮率, Z: >40%
HB 硬性: >388
HRC 洛氏硬度: >40
H925
抗拉能力密度, Rm: >1170 MPa
軟弱抗壓強度, Rp0,2: >1070 MPa
張拉率, A: >10%
Przew??enie, Z: >44%
HB 硬度標準: >375
HRC 強度: >38
的沖擊功, KV21℃: >6.8 J
H1025
抗拉能力的強度, Rm: >1070 MPa
屈服值抗壓強度, Rp0,2: >1000 MPa
伸展率, A: >12%
橫截面膨脹率, Z: >45%
HB 強度: >331
HRC 密度: >35
Udarno??, KV21℃: >20 J
H1075
拉伸硬度硬度, Rm: >1000 MPa
示弱程度, Rp0,2: >860 MPa
張拉率, A: >13%
縱剖面收宿率, Z: >45%
HB 堅硬程度: >311
HRC 硬性: >32
撞擊功, KV21℃: >27 J
H1100
抗拉能力承載力, Rm: >965 MPa
屈服值程度, Rp0,2: >795 MPa
生長率, A: >14%
橫斷面收縮率, Z: >45%
HB 堅硬程度: >302
HRC 光潔度: >31
打擊功, KV21℃: >34 J
H1150
抗壓標準標準, Rm: >930 MPa
屈服比強度比強度, Rp0,2: >725 MPa
受力率, A: >16%
橫剖面拉伸率, Z: >50%
HB 洛氏硬度: >277
HRC 密度: >28
沖擊試驗功, KV21℃: >41 J
H1150M
抗拉能力抗彎強度, Rm: >795 MPa
抗拉效果, Rp0,2: >520 MPa
伸展率, A: >18%
縱斷面緊縮率, Z: >55%
HB 強度: >255
HRC 強度: >24
蠕變功, KV21℃: >75 J
H1150D
拉伸抗壓強度抗壓強度, Rm: >860 MPa
屈從硬度, Rp0,2: >725 MPa
生長率, A: >16%
縱斷面收攏率, Z: >50%
HB 光潔度: >255
HRC 洛氏硬度: >24
沖擊試驗功, KV21℃: >41 J
0Cr17Ni4Cu4Nb焊接方法的性能
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材料是可以運用一般的熔焊和阻值焊措施開始對焊。氧乙炔對焊措施不能對焊這些鎂合金的選方法。
0Cr17Ni4Cu4Nb熔煉
0Cr17Ni4Cu4Nb不銹鋼材質在1010°C (1850°F)下精鑄。 在履行此方式先前,它在 1177°C (2150°F) 下泡過。 應在終結通戶向前行事業后固溶進行處理。
0Cr17Ni4Cu4Nb生產加工功能
17-4 級鋁合金屬可在熱處里回火情形下制作代加工制作, 這合金屬有長而粘的雜物, 在后面固化前一天,倘若在H1150M水平下制作代加工制作,則想要來進行后制作代加工制作固溶處里。
0Cr17Ni4Cu4Nb 項目國家標準及應該用
0Cr17Ni4Cu4Nb, 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4ph, 630品牌是受追捧和經常用的冷庫保溫隔熱板的表層鉻鎳金屬鋼的一種,填加銅,凝固疏松,擁有著馬氏體空間結構特征。它的亮點是高耐被氧化性,同一時間保護高韌性度運用功能,比如洛氏硬度。鋼須得在-29℃至343℃的室內溫度領域內的工作,同一時間保護比好些的功能參數。然而,05Cr17Ni4Cu4Nb品牌的建筑涂料擁有著好些的延展性性,其耐被氧化運用功能與1.4301/X5CrNi18-10十分。重視它是凝固疏松鋼,應在過飽合和時限后運用。在+A交付環境下,的設備不馬氏體組織機構,影響耐被氧化運用功能顯然減低。鋼須得用TIG激光對接焊,但激光對接焊過程中須得運用退火工藝建筑涂料。一旦接口處處的建筑涂料將尚未保護十分的空間結構特征。然而,以稍微失去耐被氧化性為的代價,的設備須得氮化以兌換疏松的面漆。 05Cr17Ni4Cu4Nb, 17-4PH,并給出X5CrNiCuNb16-4 / 1.4542,這當中比如圓棒,片材,平扁材棒材和熱軋帶材。該建筑涂料非常廣泛應用于航天工業工程航天工程、飛機、造紙技術、自然能源、浮游生物和食品類業的特重型機制部件、襯套、鍋輪葉面、軸套、螺栓、帶動軸、螺母、測量方法裝置設備。合乎合乎GJB 2294-95, GB/T 8732-2014, AMS 5604, AMS 5343, AMS 5622, AMS 5344, AMS 5643, AMS 5355, AMS 5825, MIL C-24111, MIL P-47183, MIL S-81591標準的規范標準。