本標準歸定歸定了由Cr4Mo4V高溫作業滾針滑動軸承碳鋼造的翻滾滾針滑動軸承套圈、翻滾休的退火工藝、表面淬火、回火后的技術設備需要及開展規定。本相關規定可使用在于該鋼種生產制造的滑動滑動軸承套器件制作工序間和樣品器件的熱進行處理檢則。對有異常想要的滑動軸承套器件，應按物品圖案的相關規定制定。

不斷降溫Cr,Mo:V鋼在反復熱處理回火時,加溫環境溫度時間范圍相比寬，從820～900℃均可滿足良好成果。持續熱處理回火時，熱處理回火后的硬性標準主要是決定于于待冷卻水高時速。熱處理回火后的硬性標準與待冷卻水高時速的相互影響如圖是提示。如果來重復淬火，可以使強度進步降低了。

聯軸器零件加工淬火后的科技讓硬度標準降溫后的對抗強度為197~241 HB（凹印厚度為4.3~3.9 mm）或94~100 HRB。脫碳層脫碳層應在最大的事情處在測定。其縱深只能高出熱處理前每邊最高代加工留量的2/3。熱鍛鋼球熱處理回火脫碳層，應在豎直于環帶的磨表面上在測定。套圈和拖動體調質后抗拉強度基本應不降到63 HRC，回火后套圈和滾子的抗拉強度為60~64 HRC,鋼球抗拉強度為61~65 HRC。量測抗拉強度時，應除凈軸套工件的脫碳層。錐體和錐體形滾子半成品的堅硬程度在錐體面和錐體形表面上分析，錐面滾子可測外圓堅硬程度。直經為4.7625~15.8750 mm的鋼球在球面鏡上法測法密度。直經為5~15 mm 的滾子在園柱面或圓錐形上邊法測法密度，其密度值各分為為測值與附則A(填寫件）或附則B(填寫件）法律規定的密度更正值之和。鋼球厚度大于4.7625mm，滾子厚度大于5 mm在磨制三視圖上分析對抗強度標準，分析的方式按附則C(補足件)，洛氏對抗強度標準和維氏對抗強度標準換算按JB 1255附則E明文規定進行。網套孔徑不低于15.8750 mm的鋼球，網套孔徑不低于15 mm的滾子其強度以場地實測指標值準。淬回火后一致零件及運轉情況的密度不光滑性a.套圈外徑超出100 mm，滾動式體直徑為超出22 mm時，一致零件加工氏硬度差不超出2HRC。b.套圈外徑很不超100 mm，翻轉體直徑為很不超22 mm時，同一時間器件硬度標準差很不超1HRC。c.鋼球外徑不太不低于1.5875 mm不檢查同時部件氏硬度差。注:錐體滾子直徑約以小頭測算。顯微公司滾柱軸承產品淬回火后的集體應由馬氏體、連續氫氟酸處理物、四次氫氟酸處理物和殘渣奧氏體構成。退火結構選用品粒級相對比較法按首要層面圖對其進行劃分。第一次級聚集經回火后，對抗強度符合國家相關規定為完成。第2~四個維度為完成聚集。如金屬材質晶粒度徑已超四個維度選其很嚴重視起來場，按GB 6394規范標準中類型高清圖片l，調小100倍實行檢查，不允許的大于等于3級品粒徑的品粒會出現，3級金屬材質晶粒度徑的品粒已超該視火爆場面積的15%為不完成