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DC53淬火回火溫度工藝?

打開頻率:5310的更新的時間:2013-07-25

dc53是在SKD11基礎上改進的冷作模具鋼,是日本大同特殊鋼高強韌性高品質冷作模具鋼,常規熱處理條件下,殘余奧氏體幾乎全部分解,一般可省略深冷處理,在較強硬度下仍可保持較高的韌性。DC53經1040℃ 淬火和520~530℃高溫回火后,硬度HRC可達62~63,韌性為SKD11是目前常用的冷作模具鋼中zui高的,且切削性、磨削性較好,電加工變質層殘余應力小,殘余奧氏體極少,碳化物細小并分布均勻。因模具受力情況較復雜,有些模具工作零件需具備一些特殊的力學性能,若按標準的熱處理工藝往往無法達到理想的工作性能要求,需通過熱處理對硬度、韌性和耐磨性等基本特性作適當調整,以達到模具*工作狀態。
 對特種冷作模具鋼DC53在不同回火溫度下硬度和沖擊韌性的變化情況作了研究,結果表明,DC53在200℃ 左右回火時,既可保持較高的硬度,又具有較好的沖擊韌性,適合于制造精密沖模、修整模和冷軋輥輪,要求耐磨損、高韌性的模具工作零件。

DC53的熱處理回火氣溫的控制可給出以內情形選用:⒈適度調正回火溫度因素后,DC53在200℃回火時硬性和震蕩柔可塑性都較高;在400~500℃ 回火時硬性較高,柔可塑性升頻率變低;在600℃ 回火時震蕩柔可塑性很高,硬性差異性變低。⒉圖型繁雜的精密鑄造沖模、修整模、冷軋輥堆焊輪等工硅膠塑模設備宜分為恒溫回火加工工藝,以使硅膠塑模設備工做組件榮獲高光潔度、高延展性、耐磨橡膠性好、屈服強度高,有無效延緩硅膠塑模設備生命,可以防止過于摩擦、和變形、空鼓等最早期報廢跡象。⒊受沖撞動載荷巨大的冗雜壓鑄壓鑄模具可用到低淬高回工藝技術,以贏得較高的沖撞彈性,阻止壓鑄壓鑄模具引起韌脆脫落的情況。
位置:鄭州市松江區泗涇鎮泗磚公路交通600號松江合金鋼城
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