主要包括研磨拋光的方式可致機床從表面光亮，光亮的的程度與哪項問題光于：

1 工具鋼品質

2 熱處理工藝

3 拋光技術

往往覺得增加光澤科技是zui關鍵性的損害關鍵因素。完全無誤的增加光澤科技聽取高品質優秀的方法不銹鋼板材及無誤的熱整工院藝才實現完美的光滑整潔度。相反，增加光澤科技不合理，既然主要采用zui的不銹鋼板材可是會可達到間距鏡面板的視覺效果。

專用工具鋼的安全性能

鋼材表面硬度不均勻或特性上有差異往往會產生拋光困難。鋼材中的各種夾雜物和氣孔都不利于拋光。為了提高拋光性能，ASSAB在其模具鋼材生產中采用了真空除氣和電渣重熔精煉（ESR）技術。

分為真空體除氣技藝可減低產生廣泛夾雜著物和出顯氣塑性的有風險性，一起亦取得組織結構不均的鋼板材。

采用電渣重熔精煉（ESR）技術可顯著的提高拋光性能，比采用真空除氣技術效果更佳。采用電渣重熔（ESR）精煉法可減少雜質含量，使不可消除而剩余的微量雜質均勻的分布在鋼材基體中。

采用電渣重熔精煉法（ESR）煉制的ATAVAX

ESR和OPTIMAX不銹模具鋼特別適合制作表面光潔度要求*的模具，如光學鏡片模具。

熱進行處理工學院藝

熱凈化處理在很多很多幾個方面會關系到鏡面打磨處理特點。外界面固化模具鋼原因外界面碳成分表曾加，其時緊時松組織化有不良影響于鏡面打磨處理。會因為模具鋼外界面的小腐蝕物顆粒劑曾加使鏡面打磨處理麻煩的。模具鋼外界面的滲碳或脫碳總會使洛氏硬度情況變幻，導致鏡面打磨處理上的麻煩的。

增加光澤技術應用

有差異鋼種對cnc精密機械加工技術的危害

一般ASSAB模具鋼材，在使用同等硬度時，采用標準的拋光工藝，所需的拋光時間基本相同。但STAVAX

ESR（S-136）和OPTIMAX不銹模具鋼材例外，由于它們的表面光潔度*，所采用的研磨工藝也略有不同：在拋光之前要盡量將表面研磨至zui幼細的砂號。zui重要是拋光時在消除了上一道拋光操作。

各種硬度標準對cnc精密機械加工施工工藝的引響

強度變高使研磨設備的很難增大，自動上鏈的效率降低等不良情況的發生，但磨光后的滑膩度變高。因強度變高，要提高較高的滑膩度必備的磨光的時間以及成長。一起，強度變高，磨光過早的概率性和以及避免。